近日，工业和信息化部正式发布《2025年5G工厂名录》，马钢矿业南山矿“采运选智慧化5G工厂”项目凭借全流程数字化革新成功入选，成为冶金矿山行业智能化转型的标杆案例。

南山矿作为大型露天矿山，地形复杂、作业面广，传统网络方案在深凹采场、运输干线等区域存在严重信号盲区。面对挑战，项目团队与中国移动（马鞍山）分公司联合攻关，通过8个5G宏站的精准部署与参数优化，构建起覆盖全生产线的“5G神经网络”。这张网不仅消除了信号死角，更将采矿、运输、选矿等环节的设备与数据实时连接，让生产流程从“信息孤岛”转变为“数据洪流”，为智慧矿山奠定了基础。

5G技术的应用催生了矿山“云端作业”新场景。操作员无需亲临高风险的采场一线，只需在集控中心通过高清视频与5G网络，即可远程操控牙轮钻等大型设备。“过去耳边是机器轰鸣，现在坐在明亮的控制室里，安全性和舒适度大幅提升。”一名转岗操作员感慨道。与此同时，5G智慧巡检机器人成为选矿场的“数字哨兵”，实时监测皮带跑偏、托辊掉落、异常烟雾等隐患，并通过AI分析自动预警，解决了人工巡检效率低、风险高的问题。目前，矿山无人化值守比例显著提高，安全防线更加稳固。

数字化转型不仅提升了效率，更带来了显著的环保效益。通过智慧化集中管控，南山矿累计优化一线岗位130余人，减少人力成本的同时降低了安全风险。在绿色低碳方面，排放量减少36.6%，能源利用效率提升15.2%，产品交付周期缩短11.5%。“智慧制造的终极目标是‘增值’而非单纯‘无人’。”南山矿负责人表示，5G全连接工厂构建了实时感知、科学决策的生产体系，成为企业核心竞争力的关键。（通讯员 章利军 周贤丰）