今年以来，马钢矿业积极响应宝武集团“算账经营”理念，紧紧围绕成本管控核心目标，通过实施精益管理、技术创新、智慧赋能、绿色降耗及自营业务拓展等一系列举措，推动降本增效工作取得显著成效。前三季度，铁精矿制造成本较预算目标下降3.93元/吨，完全成本下降12.65元/吨，企业核心竞争力进一步提升。

下属矿山同步发力，降本成效亮点频现

马钢矿业各下属矿山结合自身实际，多管齐下挖掘降本潜力。南山矿在原矿资源短缺、生产组织难度大的情况下，通过优化生产流程、强化费用管控，前三季度累计削减成本5988万元。张庄矿与罗河矿铁精矿成本竞争力分别达到50.40美元/吨和50.54美元/吨，超额完成年度目标。白象山矿上半年即实现成本竞争力“破7进6”的年度目标，为全公司降本增效工作提供了有力支撑。

管理提效，深挖全链条降本空间

各矿山以流程优化与费用管控为抓手，从生产运营全链条挖掘降本空间。南山矿深化采选联动、强化球磨工艺管控，和尚桥选矿厂球磨机台时能力提升，设备作业率显著提高。同时，该矿从严管控费用，盘活库存物资，优化资金运作，库存金额大幅下降。姑山矿推行“操检维”一体化管理，推动检修业务自主化，年节省外委费用约600万元，并通过制度创新激活基层降本动力，自制清洗装置、修复旧抓斗等措施累计节约费用近50万元。

创新驱动，技术突破强化降本支撑

技术创新成为马钢矿业降本增效的核心驱动力。南山矿推广“四新技术”，新型设备应用使过流件寿命延长、电耗降低，年节电超900万千瓦时。姑山矿调整露天坑充填模式，节约固化剂成本670万元。罗河矿在衬板寿命延长、关键材料消耗降低等方面取得突破，一次性降本超百万元。张庄矿推进进口采矿设备辅件国产化，年节约成本387.88万元，并研制新型充填胶凝材料，进一步降低消耗。白象山矿通过机械工艺改造与自动化建设，三季度成本削减67.56元/吨。

智慧赋能，重塑降本新模式

智能化升级推动生产管理转型。姑山矿整合生产调度系统，优化调度岗位人员，提升生产指挥协同效率。张庄矿通过无人驾驶项目和“一操二”铲运机模式，消除高危区域人工成本，超精产线实现全流程自动化。白象山矿“一键选矿”模型上线后，精矿日产量提升5.2%，成本下降3.6元/吨。

绿色降耗，实现生态经济双赢

马钢矿业将环保治理与成本管控结合，南山矿建成25MW光伏电站，前三季度发电1318.95万千瓦时，减少二氧化碳排放1.1万吨，并通过直购电政策累计获得优惠1900万元。罗河矿采用“直购电降本+分布式光伏”组合措施，已节省成本379.14万元。张庄矿推进光充储一体化项目，预计年节约电费600万元。

自营发力，释放降本新活力

通过扩大自营业务、推进协力回归，马钢矿业打破传统用工模式束缚。南山矿自主完成电力架设等工程，节约委外成本85万元。姑山矿实现地表生产协力全面回归，累计减少费用1895万元。罗河矿将核心业务转为“自营”，喷浆支护业务成本显著下降。

马钢矿业通过系统施策、精准发力，在降本增效道路上迈出坚实步伐，为企业高质量发展注入强劲动力。（通讯员 章利军 庆辉）